Bezbednost hrane počinje sprečavanjem fizičke kontaminacije, ali kako proizvođači hrane mogu efikasno da odgovore na ovaj izazov, a da pritom zadrže produktivnost?
Možete li sebi da priuštite rizik od povlačenja proizvoda?
Vrednost globalne trgovine hranom procenjuje se na 1,6 biliona USD, što čini približno 10% ukupne godišnje svetske trgovine. Istovremeno, nebezbedna hrana uzrokuje oko 95 milijardi USD godišnjih gubitaka produktivnosti u zemljama sa niskim i srednjim prihodima.
5 KORAKA ZA SPREČAVANJE FIZIČKE KONTAMINACIJE
U nastavku saznajte koji su ključni koraci koje svaki proizvođač hrane treba da preduzme kako bi sprečio fizičku kontaminaciju, zaštitio svoj brend i uskladio proizvodnju sa zakonskim i regulatornim zahtevima.
Korak 1: Identifikujte rizike
HACCP: Upravljanje bezbednošću hrane
HACCP plan treba uspostaviti kako bi se sprečilo da fizički kontaminanti dospeju do potrošača. HACCP proces obuhvata sedam ključnih koraka:
- Sprovođenje analize opasnosti
- Određivanje kritičnih kontrolnih tačaka (CCP)
- Uspostavljanje kritičnih granica
- Praćenje kritičnih kontrolnih tačaka
- Preduzimanje korektivnih mera
- Verifikacija sistema
- Dokumentovanje procedura i evidencije
Odakle potiču kontaminanti?
Fizička kontaminacija može nastati na sledeće načine:
- kroz sirovine, kao što su kamenčići u povrću, udice, veterinarske igle ili kalcifikovane kosti u mesu
- slučajnim unošenjem od strane zaposlenih, na primer kroz lične predmete
- tokom procedura održavanja na proizvodnoj liniji ili u njenoj blizini, kao što su alati ili šrafovi
- usled kvara ili oštećenja opreme tokom procesa proizvodnje i pakovanja
- na kraju proizvodne linije, kroz nepravilnosti u ambalaži, poklopcu, zaptivanju ili procesu zatvaranja
Korak 2: Otkrijte slabe tačke u proizvodnji
Kritične kontrolne tačke (CCP) treba identifikovati u različitim fazama procesa proizvodnje hrane, kako bi se sprečile opasnosti po bezbednost hrane ili svele na prihvatljiv nivo.
Rešenja za detekciju kontaminacije mogu se postaviti na tri ključne tačke u proizvodnji:
- Na prijemu sirovina, kako bi se kontaminacija otkrila što ranije i zaštitila oprema;
- Tokom procesa proizvodnje, kako bi se kontaminirani proizvodi uklonili pre dodatne obrade;
- Na kraju proizvodne linije, kao završna kontrola pre distribucije i dokaz da se procedure kvaliteta dosledno poštuju.
Korak 3: Izaberite odgovarajuću tehnologiju
Industrijski metal detektor ili X-ray inspekcija?
Detekcija metala je veoma efikasna za otkrivanje metalnih kontaminanata i može se koristiti kod upakovanih, neupakovanih, rasutih, farmaceutskih proizvoda, kao i proizvoda u gravitacionom padu. Posebno je pogodna za zahtevna radna okruženja, uključujući brze linije, hladne, tople, vlažne i prašnjave uslove.
Sa druge strane, X-ray inspekcija pruža širi spektar detekcije i može otkriti ne samo metal, već i mineralni kamen, staklo, kalcifikovane kosti, keramiku, plastiku velike gustine i gumu. Takođe je pogodna za različite tipove ambalaže, uključujući metalne konzerve, metalizovanu ambalažu, karton, plastiku, staklo i keramiku.
U mnogim slučajevima, kombinacija obe tehnologije pruža najviši nivo zaštite proizvoda, potrošača i brenda.
Korak 4: Obezbedite dugoročnu efikasnost detekcije
Pri izboru opreme za detekciju kontaminacije važno je razmišljati dugoročno. Modularna rešenja mogu se prilagoditi budućim potrebama proizvodnje, dok kombinovani sistemi pomažu kada je prostor na liniji ograničen. Pouzdana oprema, stručan partner, redovno održavanje i obuka operatera pomažu u zaštiti potrošača, očuvanju brenda, smanjenju zastoja i maksimalnom iskorišćenju performansi sistema.
Korak 5: Pouzdano i dosledno evidentiranje podataka
U slučaju narušavanja bezbednosti hrane ili povlačenja proizvoda, podaci iz sistema za inspekciju proizvoda imaju ključnu ulogu u dokazivanju da ste preduzeli odgovorne mere za izbegavanje ili smanjenje rizika od kontaminacije.
Trim d.o.o. već 35 godina pomaže kompanijama u pronalaženju pouzdanih tehničkih rešenja kreiranih prema specifičnim zahtevima klijenata u oblasti industrijskog obeležavanja i etiketiranja, inspekcije proizvoda i automatizacije proizvodnih procesa.
